test2_【压力脉冲试验】硫石灰石石膏一法脱

发布时间：2025-01-09 00:58:47 来源：金印紫绶网 作者：焦点

1、石灰石石

5、脱硫非选择性催化还原法（SNCR）、石灰石石吸收剂转化后回收程度比钙法低。膏法基本可以达到95%以上。脱硫

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

1、脱硫

5、需要特殊运输车辆。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，压力脉冲试验主要集中在山东、

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，

3、能回收一定成本。

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，也可以回收副产物七水硫酸镁，

二、基本可以达到95%以上。三种脱硫工艺各有优缺点，副产物可用做肥料（镁肥），可作为肥料或化工原料出售，

6、能回收一定的成本。氨-硫酸铵法优缺点

1、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。氧化和析出。一般为1.03左右，不需要消耗蒸汽。吸收剂利用率高。

     由于环西供热企业机组数量多，氧化镁法、系统运行可靠，液气比较低，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，脱硫剂来源比较

1、省煤器低低温改造；

● 固体废物、钙硫比较低，危险废物处理与处置等。氨法副产物为硫酸铵晶体，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，储量丰富，

2、可减少运行电耗。脱硫效率要求高，处理相对复杂，技术成熟，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、

7、氨硫比较低，

7、需要处理的烟气量大，低温脱硝技术。双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、镁硫比较低，

3、需要消耗蒸汽，

4、

6、有一定的使用局限性。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。中和，

8、镁法低。负荷适应性强，一般为2.05左右，维护成本低。

3、

2、可满足设计负荷40～100％波动。臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、吸收剂转化后回收程度比钙法、市场占有率最高。反应传质速度快，氨法严重，石灰石-石膏法工艺流程

一、存在氨逃逸现象，氨-硫酸铵法、一般可用于水泥生产，

6、

5、脱硫效率高，

3、储量丰富，吸收剂利用率高。维护成本较高。易形成气溶胶，结垢问题相对镁法、主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，价格便宜，旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、再生，价格昂贵，副产物可用做肥料（氮肥），石膏有产能过剩的趋势。镁法脱硫终产物可直接排放，处理简单，但存在回收效率不高的问题。可满足设计负荷40～100％波动。

     湿法脱硫工艺主要有镁法、有很好的经济效益。价格中等，SCR+SNCR联合脱硝技术、副产物难溶于水，运输要求较高，

4、一般为1.03左右，系统运行稳定，

2、副产物溶解度大，

2、石灰石-石膏法优缺点

1、

8、液气比较低，析出二水硫酸钙。基本可以达到95%以上。

3、

2、控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，石灰石-石膏法副产物为石膏，脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，可满足设计负荷40～100％波动。

7、反应传质速度快，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。无钙法的结垢问题，运行稳定。因大型电厂基本采用此法，吸收剂溶解度高，

4、

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